雙層壓瓦機包括：整機,、PLC電腦控制系統(tǒng)、剪切設(shè)備,、液壓系統(tǒng),。可將兩型號設(shè)備合成一臺,，即節(jié)省占地面積,，而且雙層壓瓦機成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于兩臺單層機。使用文本屏顯示的電控系統(tǒng),，便于操作,，易上手該雙層壓瓦機采用自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理,；整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò),，使自動化系統(tǒng)性能優(yōu)越。在工作時,，會出現(xiàn)切刀不升不降的問題,。

分析雙層壓瓦機的設(shè)計優(yōu)點

一、這種雙層彩鋼瓦成型機是在高或低機架之間變換,，生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上,，生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機架上面，生產(chǎn)線有一個開卷機,，一個割斷壓力機,，如果彩板喂入低層軋輥,，成型一個板型（如平房用披又疊板）如料卷喂入高層的軋輥，而成型另一個斷面（層面板）,。

二,、這種設(shè)備的出現(xiàn)，節(jié)省的空間,，替換兩種板材的時間也變得短，也提高了產(chǎn)出率,，但同時,，由于相對擁擠，難于安裝輔助輥機架,，難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況,。

三、為了滿意在有限的場地面積上成型兩個斷面的需要,，能地變換產(chǎn)品,，壓瓦機雙層軋機（雙層彩鋼瓦成型機，雙層一體設(shè)備）也被設(shè)計制造出來,。

四,、為了適應(yīng)產(chǎn)品的雙料的兩層，割斷模也有兩層高度,，割斷模后方的終產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié),，以適應(yīng)這兩種板材的出口高度壓瓦機。

雙層壓瓦機實心軸和空心軸如何確定,？

一,、選擇壓瓦機的時候，相應(yīng)要確定壓瓦機是用實心軸制作而成的,。當(dāng)然實心軸的造價比空心軸要高,，所以在選擇的時候不要貪圖便宜。

二,、一般的壓瓦厚度也就是0.5-0.6以下,，再厚的彩鋼板比如0.8的成型效果就不是很好了，實心軸的壓瓦機就不同了,，可以隨心所欲的壓制0.8以下所有材質(zhì)的板材,。

三、比如鍍鋅板,、彩鋼板都不在話下,，并且成型效果好，壓瓦機使用壽命長,。

雙層壓瓦機其可單安裝使用,，但需人工裝坯,，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機,、切瓦機,，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯出產(chǎn)流水線，全部不需要人工進行操縱,。雙層彩鋼壓瓦機配置有一套潤滑系統(tǒng),，機器運行時，自動對所有承載軸承,，傳動齒輪機構(gòu)運動導(dǎo)軌等部位進行加油潤滑,。雙層彩鋼壓瓦機其工作臺有六個工序，工作臺的翻轉(zhuǎn),，除械分度,，定位以外，還設(shè)置有一套定位機構(gòu),，全部各次沖壓過程中,，使泥坯充足排氣后，上模再向下壓瓦坯到位,，才返回高位置,，因而模具使用壽命長

雙層壓瓦機設(shè)置裝備擺設(shè)在正常一段工夫后要定期停止擦拭，定期添加光滑油,。再次裝鏈條前,，先干凈鏈條以包管表層沒有油污，在加光滑油的歷程用抹布擦掉鏈條上多余的光滑油,，嚴(yán)禁超過壓瓦機小閉合高度,。雙層壓瓦機是濕法出產(chǎn)琉璃瓦時，用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯,，進行定型壓制的液壓壓力機,。

壓瓦機在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，常見的就是彩鋼板出現(xiàn)偏差的問題,，一旦出現(xiàn)了跑偏就會影響機械的生產(chǎn)速率與產(chǎn)品合格率,，如果要解決，壓瓦機的機前,、后兩排對等的四角從大架調(diào)整到底軸上端的高度一致的位置,，然后從前排到后一排，找一根線拉直,，檢查一下下軸是否在一條水平線上,，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平,。彩鋼瓦設(shè)備前排和后一排找好對稱點,，然后緊固兩邊鎖母,，在中間轉(zhuǎn)輪的正中心前、后拉好一條直線,，把上,、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機器,。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產(chǎn)和試驗的,，不同的跑偏了方向有著不同的補救方法，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊,，只有兩邊對齊才能保持對稱,，產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會規(guī)整。