壓力機(jī)分螺旋壓力機(jī),、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)三大類。曲柄壓力機(jī)又稱為機(jī)械壓力機(jī),。

螺旋壓力機(jī)無固定下死點(diǎn),，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形,，可以進(jìn)行單打,、連打和寸動(dòng)。打擊力與工件的變形量有關(guān),，變形大時(shí)打擊力小,，變形小（如冷擊）時(shí)打擊力大,。在這些方面,，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機(jī)架封閉,，故工作平穩(wěn),，振動(dòng)比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ),。

壓力機(jī)在運(yùn)行過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障,，我們分析了一些比較常見的故障，然后給出一些簡(jiǎn)單的維修建議,，供大家參考,。

一、加載不均勻,，系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體,，可通過第三項(xiàng)中有關(guān)內(nèi)容操作，并松開油缸背下部油管接頭,。

二,、油泵電機(jī)不工作，替換保險(xiǎn)絲,。

三,、顯示屏不顯示,，①替換保險(xiǎn)絲，②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固

四,、顯示屏顯示異常,，斷電后，打開后蓋板,，檢查傳感器輸入接插件是否,，若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。

要想減少壓力機(jī)的故障的發(fā)生,，適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)是不可少的,，下面我們整理了一些基本的保養(yǎng)方法，希望能幫到大家：

一,、壓力機(jī)班前保養(yǎng)

（1）檢查油池,、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油,。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻,。

（3）檢查電機(jī)接地線是否松動(dòng),、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固,，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理,。

（4）檢查穩(wěn)定防護(hù)裝置是否完整。

（5）檢查各手柄是否靈活,。

（6）緊固松動(dòng)的各部位螺母,。

二、壓力機(jī)班中保養(yǎng)

（1）啟動(dòng)液壓泵,，檢查液壓泵作用是否良好,，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好,，碰塊定位是否正常,。

（3）要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

三,、壓力機(jī)班后保養(yǎng)

（1）檢查,、清掃各活動(dòng)部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）,。

（3）檢查、清掃,、整理工作面及工作區(qū)域,。

不恰當(dāng)?shù)膲毫C(jī)操作或沖壓模設(shè)置式導(dǎo)致壓力機(jī)損壞及停機(jī)的首要原因,。適當(dāng)?shù)嘏嘤?xùn)壓力機(jī)操作員以及沖壓模設(shè)置者可以他們按照正確的流程進(jìn)行操作。這將能很快減少停機(jī)時(shí)間,。每班操作前向操縱器各點(diǎn)制動(dòng)器轉(zhuǎn)軸加注潤(rùn)滑油,，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號(hào)機(jī)械油適量，離合器部位每天班前用機(jī)油槍壓注潤(rùn)滑油一次,。每班停機(jī)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行清掃,。檢查緊固件，補(bǔ)齊外部缺件,。檢查離合器和彈簧,、皮帶。檢查機(jī)床各潤(rùn)滑裝置,。檢查電氣線路破損,、老化，電機(jī),、電磁鐵是否正常,。檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。檢查制動(dòng)器,、離合器,、滑塊、關(guān)閉塊,、關(guān)閉環(huán),。檢查電器控制部分。機(jī)身工作臺(tái)聯(lián)接螺栓檢測(cè)及調(diào)整,。

對(duì)于一項(xiàng)機(jī)械壓力機(jī)日常維護(hù)項(xiàng)目來說,，哪方面是較重要的呢？答案是操作員,。所有的壓力機(jī)維護(hù)及問題查找到開始于操作員,，操作員經(jīng)常能夠很早地發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)的問題，防止對(duì)壓力機(jī)部件產(chǎn)生的重大,，持續(xù)破壞,。操作員能夠通過注意壓力機(jī)發(fā)出的奇怪聲響；不正常的溫升,，煙霧,，某些部分出現(xiàn)的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發(fā)現(xiàn)其問題,。每天操作員應(yīng)該自問一些問題,，通過檢查后記錄回答，從而保持長(zhǎng)期的維護(hù)記錄,。